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内衬不锈钢复合管的焊接方法和普通的纯材管道焊接方法相类似，但是很多焊接人员次接触内衬不锈钢复合管时，在焊接过程中还是会出现很多问题，尤其是拍片检测时很难通过。因此首此焊接不锈钢复合管我们还是需要慎重对待。

当我们遇到不锈钢复合管焊接时，我们首先需要观察一下本次施焊管的管口结构，内衬不锈钢复合管目前厂家交付给客户的管口结构正常为三种结构，一为平端交货，即不锈钢层和碳钢层不做任何处理，现场可以观察到两层管道清晰的结合面，二为管端封焊形式，即在不锈钢与碳钢的角焊缝部位进行密封焊，可以起到保护夹层不进入杂质的作用，三是管道端部进行内壁堆焊，即在管端一定范围内在基体管道的内壁堆焊上不低于内衬层厚度的不锈钢。异形管有矩形管、菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及各种断面不对称管等。目前蕞常见的是管端封焊结构，这种结构成本相对较低，同时又能保证管道可以长期存放。

对于管端封焊结构的内衬不锈钢复合管焊接时，需要注意在管口打磨时，需要控制打磨的精度，由于封焊层的厚度比较薄，如果打磨过深容易造成内衬层和基体钢管发生分成，影响后续的焊接质量，容易造成拍片检测显示未熔合或者未焊透的缺陷。焊接后，应进行后热处理消除残余应力，焊后处理需按照设计要求进行，局部热处理时，宜采用电加热法。注意好这一点之后，后续只需要根据焊接工艺文件焊接即可。

不锈钢复合管：材质为铁管，外面包裹着不锈钢层，比较坚固，管口封闭良好的情况下可保证其防锈期限与纯不锈钢无异。

不锈钢管：整个管都为不锈钢的较轻，承重能力没有复合管好，但是不容易生锈，不锈钢材质又分好几种。适用于市政设施、车船制造、道桥护栏、建筑装饰、钢结构网架、家具、一般机械结构部件等不锈钢复合管。

如果用在较恶劣的环境，输送流体时常采用纯不锈钢复合管道。但是纯不锈钢管道的成本较高、***大，内衬不锈钢复合管来代替纯不锈钢合金管道，可大大降低成本。

不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料，兼具不锈钢抗腐蚀耐磨和美丽的外表，以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性。

不锈钢复合管是在焊管成型机上，由不锈钢管经若干道模具碾压成型并经焊接而成。焊接也称复合，是融合压力焊、扩散焊、熔化焊“三位一体”的固态焊接新技术，其焊接过程是以化学气体为能源，利用产生的轰击波和释放出的大量能量来实现异种材料之间的熔合。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使复合管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。因此，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。

激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特点，因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形性能好，容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中蕞重要的特点是Ⅰ形坡口对接焊不需要填充材料。

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，CO2保护焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。